如何选择气力输送系统?
自密相(浓相)气力输送被广泛应用以来,这两种模式之间就发生了碰撞,因为太多的供应商销售只做其中一种输送方式,并建议任何材料处理都选择他们推荐的输送方式。让我们从输送距离开始,通常与压力相关。由于输送管线压降几乎与距离成正比,对于密相(浓相)应用,长距离使用高压并不是很方便,因此,大多数长距离气力输送通常在稀相处理。
第二个也是非常大的决定因素是要传达的材料的特性。如果想要一个输送系统,第一个问题将是关于颗粒大小和材料的密度,仅凭这一点,要安装什么系统。当材料未知时,选择稀相或致密相(浓相)是没有意义的。几乎任何材料都可以在稀相中输送,粉末或树脂,但是,摩擦力较大材料在密相(浓相)中倾向于做得更好,因为速度较低。
最后,但绝对不是最不重要的,是资金的问题。比如中等磨蚀性物料,都能够通过稀相或致密相(浓相)处理,在这种情况下,如何选择可归结为生命周期成本核算。一方面,设备在稀相系统中会磨损得更快,需要更换零件;另一方面,密相(浓相)系统具有较高的初始成本,但不需要以相同的速率更换零件。
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气力输送机有哪些种类及应用?
气力输送机的种类: 根据气力输送机管路内的空气压力大小,可以将输送机分为三种:吸送式、吹气压送式和吸送吹压联合式。 1)吸送式气力输送机 吸送式气力输送机主要特点是通过鼓风机从整个管路系统中抽气,使管路内的空气压力低于大气压,形成一定的负压。如图所示,物料在吸嘴处与空气混合,由于管路内的负压而被吸人输送管路并沿管路输送,到达预定卸料点后,经空气分离器将空气与物料分离,空气经除尘、消音处理后排人预定空间的大气中。 吸送式气力输送机的最大优点是进料方便,可以由一根或几根吸料管,从一个或几个供料点同时吸粉粒进料,而且浮尘较少。其缺点是对输送颗粒的粒度和密度有较大限制,且输送距离受限制,因为距离一长,阻力上升,对负压真空度的要求就高,但负压真空度达到一定值后,空气变得稀薄,空气流动能力下降,输送力下降。保证一定的负压度,对吸送式气力输送机相当重要,除鼓风机外,管路系统应该严格密封,以免影响管路气压。另外弯头和接头越多,可靠性与安全性越差。
小袋粉料输送系统有几种?
小袋粉料输送系统主要分为气力输送和机械输送两种。气力输送是利用气体的高速流动将粉料输送到目标地点,适用于输送距离较远,需要高度保持的场合;机械输送则是利用螺旋输送机、斗式提升机、链斗式卸料机等机械设备将粉料输送,适用于输送距离较短、输送量较小等场合。
此外,小袋粉料输送系统还根据输送方式的不同可分为密闭式输送系统和开敞式输送系统,根据输送速度的不同可分为高速输送系统和低速输送系统。根据具体应用场合和需要选择适合的小袋粉料输送系统是十分重要的。
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