目录一览：

• 1、为什么需要脱硫脱硝设备?
• 2、燃煤锅炉脱硫脱硝工艺需要安装什么设备
• 3、1台脱硝设备可以装在几台锅炉上
• 4、循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺选哪种?

为什么需要脱硫脱硝设备?

1、脱硫脱硝设备的主要作用在于减少烟气中的有害物质排放，具体包括二氧化硫和氮氧化物。此设备旨在保护环境，提升空气质量，从而减轻对人体健康的潜在影响。二氧化硫是一种常见的大气污染物，其排放会导致酸雨，对水体、土壤、植物造成损害，同时对人体呼吸道、肺部等健康造成威胁。

2、中创环保的燃煤电厂与工业锅炉排放的二氧化硫和氮氧化物，是大气污染的主要来源之一，对环境及人体健康构成严重威胁。为了保护环境与提升空气质量，采用脱硫脱硝设备显得尤为重要。这些设备能有效降低有害气体的排放量，促进大气环境的改善。

3、使用脱硫脱硝处理设备能显著减少烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放，减轻对环境的污染负荷。这些设备能有效控制污染物排放，不仅改善空气质量，还促进生态系统的健康，保护生物多样性。脱硫脱硝处理还能提升燃烧效率，减少能源消耗，为企业节省成本，带来经济效益。

4、为了减少对环境的污染，确保空气质量达标，脱硫脱硝设备成为必不可少的配套设施。通过物理、化学或生物方法，这些设备能够有效去除烟气中的有害物质，实现节能减排与环境保护的双重目标。其次，钢铁厂作为高耗能、高排放的产业，其生产过程中产生的烟气同样含有较高浓度的硫氧化物和氮氧化物。

5、火电厂在发电过程中燃烧煤炭，会产生含有硫和氮氧化物的废气，这些废气若排放到大气中，会形成酸雨，造成环境污染。火电厂脱硫脱硝设备的作用就是处理这些废气，减少对大气的污染。 DLWS脱硫工艺使用石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为上回路和下回路两个阶段，在一个吸收塔内完成。

燃煤锅炉脱硫脱硝工艺需要安装什么设备

1、脱硫有制浆系统、上料系统、吸收反应系统、石膏脱水分离系统等，脱硝比较简单、催化剂反应系统和还原剂储存制备系统。

2、世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

3、因锅炉排放的烟气高、含硫、有腐蚀性，锅炉除尘器的前位选用降温设备，（旋风除尘器、陶瓷多管旋风除尘器），它们可以把烟气温度降到选用合适的滤袋，还可以把烟气中的火花拦截避免火花烧伤滤袋。

4、首先要根绝您的锅炉大小选择匹配的布袋除尘器。通过布袋除尘器把粉尘先去除掉。布袋除尘器粉尘过滤原理图。看着非常简单。但是操作起来还是有技术 含量的。粉尘处理完毕后再开设脱硫脱硝处理。

5、在实际数据静电除尘的过程中，如果粉尘排放污染的基本标准较高，就要加湿式静电除尘器。（1）加湿式静电除尘器。与干式电除尘器相比，采用各种真空设备也可避免二次扬尘的发生，且除尘处理效率较高。一般来说，静电除尘率在70%左右。

1台脱硝设备可以装在几台锅炉上

脱销设备分为公共氨区和反应锅炉区，公共氨区一般都是2台锅炉一个单元，可以共用。反应区就是一个锅炉上一个。（公共氨区）液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、氨气稀释罐、废水泵、废水池等。

燃煤锅炉：燃煤锅炉因为煤燃烧过程中产生的NOx排放量较高，因此在锅炉运行中需要使用脱硝设备降低NOx排放。 燃油锅炉：燃油锅炉也会产生NOx排放，虽然其排放量相对较低，但仍需要上脱硝设备来满足排放标准。

项目概况某公司动力站有6台460蒸吨/小时煤粉炉，正常情况下5开l备，主要排放废气为锅炉烟气。烟气处理设施有6套SCR脱硝、6套电除尘和2套石灰石湿法脱硫，其中脱硫装置为3台锅炉对应1套脱硫，烟气通过SCR脱硝去除氮氧化物、电除尘去除烟尘、石灰石湿法脱硫去除二氧化硫后排放。

锅炉脱硝是减少锅炉烟气中氮氧化物（NOx）排放的重要环保措施。目前，锅炉脱硝主要有以下几种方法： 选择性催化还原（SCR）技术 原理：将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上，烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOx还原成N2和H2O。

现在一般都是增引合一，即采用一台风机来克服增加脱硫脱硝后的阻力损失，同时保证锅炉的正常稳定运行。另外，对于脱硫来讲，现在一般都没有烟气旁路门了，脱硫塔的主设备成为了锅炉的主设备，如循环泵等，所以在增加脱硫装置后，要保证脱硫的稳定运行，必须采用质量好的制备。

根据实际情况，40t锅炉脱硫脱硝的每年运行费用可能在几十万元到数百万元之间。具体费用需要根据实际技术方案、燃料类型及锅炉运行状况进行详细测算和评估。

循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺选哪种?

1、高效脱硫：SDS脱硫技术能够达到较高的脱硫效率，一般可稳定在90%以上，甚至更高。这使得该技术能够满足日益严格的环保排放标准，有效减少大气中的二氧化硫排放。系统简单：SDS脱硫系统的工艺流程相对简单，设备占地面积小，安装和维护方便，降低了工程建设和运营成本。

2、干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两步高温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。

3、金属氧化物脱硫法：利用金属氧化物（如氧化锰、氧化锌、氧化铁、氧化铜等）对SO2的吸附性进行脱硫。 半干法脱硫 半干法脱硫介于湿法和干法之间，如循环流化床脱硫工艺，它结合了湿法和干法的优点，既具有较高的脱硫效率，又减少了设备腐蚀和废水处理等问题。

4、循环流化床半干法脱硫结合SCR脱硝组合工艺是一种创新的技术。在循环流化床烟气脱硫净化技术中，含硫废气通过反应器，与脱硫剂发生反应，烟气中SO2被吸收。烟气中的SO2与脱硫剂在反应器中形成湍流状态，增加接触面积，确保反应完全。反应塔中完成化学反应后，水分蒸发，烟气中夹杂的脱硫固废通过布袋除尘器分离。

5、中低温SCR脱硝技术 低温高效：采用优质低温SCR催化剂，能在较低温度下实现高效脱硝，脱硝率高达95%，满足超低排放要求。节能低耗：运行过程节能低耗，降低了企业的运营成本。催化剂性能：低温SCR催化剂的选择对脱硝效果至关重要，优质的催化剂能在更宽的温度范围内保持高效稳定。

6、半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脱硫产物的特点，可以兼备干法和湿法的优点。主要包括喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法、电子束辐照烟气脱硫脱氮法等。目前，在众多的脱硫工艺中，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD）应用最广。